“工业4.0”是一个利用物联信息系统(cyber-physical system简称cps)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，以提高制造技术水平为方向，将制造业转向智能化为目标的一场“自下而上”的生产模式革命。核心概括为建设一个网络系统（cyber-physical system，物联信息系统）、研究两大主题（智能工厂、智能生产）、实现三大集成（横向集成、纵向集成及端对端的集成）、推进三大转变。
工业4.0的实现是以数字化整合为驱动力的，制造企业要投资布局，以期自动化升级，实现工业4.0，需做到以下几个方面：
一是内部系统及产业链的综合整合，此次工业革命的转型，我们可以看到传感器、机器、it系统的内部生态系统有机的整合从而使得各个部门可以有效的配合精准的调动整个业务线，同时产业链之间也跨越了单一企业模式将整体价值链融合到一起，这种相互连接的系统通过标准的互联网协议进行互联，收集分析相关数据，预判错误，不断进行自我调整，从而适应不断变化的环境，也是对工业流程中很多离散模型的再度优化，通过智慧整合感控系统，大力节省生产成本提高生产效率和企业利润；
二是生产资料的改变，在大规模正式量产前，通过3d打印技术，利用低成本的可替代生产资料进行模拟生产，进而快速有效的进行反馈，为后期的大规模生产带来便利；
三是制造业关系的改变，通过机器之间的关系、人与机器之间的关系以及不同生产系统之间的关系，使得单个、独立的的生产单元逐步被优化或是替代，使得大规模定制化和小批量生产成为可能，这种生产模式极大的减少了企业的库存，这种关系的改变进一步影响到消费层，使得生产和消费者之间触达的时间更短、需求更精准，帮助企业提升效率改进供应商结构；
四是数字化战略，云计算、大数据分析等技术迅猛发展，制造业领域大量的数据没有被发挥到最优的价值，越来越多与生产相关的任务需要更多的跨地域和跨公司的数据分享，云计算的反应速度可以达到几毫秒，在大规模不同数据源的情况下实现精准快速的分析决策。
烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。
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