1、全面质量意识的教育培训
生产操作人员普遍存在质量意识淡薄的特点，可通过教育培训得以改善。
2、重视质量标准
严格按质量标准作业，质量标准是依据研发部、技术部、质检部、生产部相关文件、图纸，经反复讨论和验证后制订的，操作人员（生产人员、检验人员）必须认真遵守，不得随意更改，如有疑问，可及时上报处理。加强操作人员对质量标准的理解，对简单和成熟的操作，生产人员清楚生产方法和技术标准，有产品图纸和规范即可，对技术复杂、高精度的工作，应根据质量标准，制订作业指导书或请技术人员进行专门指导，确保生产人员理解作业方法和质量标准，同时，协助检验人员规范操作，及早发现问题。
3、严格执行工艺要求
产品质量的好坏取决于过程的有效控制，须严格执行操作规程，按工艺要求生产。同时，还需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，控制好影响产品质量、工序能力及生产效率的因素，使生产队伍持续稳定地生产出高品质产品。
4、合理设置质量控制点
质量控制的过程中必需设置相应的控制环节，例如原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在各关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人。
5、建立畅通的质量信息传递渠道
质量信息的滞后，带来的是产品质量的落后，缺乏畅通的质量信息反馈渠道，很难保证产品质量，因此，“信息的及时性”是解决问题的关键。
6、进行不良品的有效控制
处理问题必须坚持“三不放过原则”，即“不良原因分析不清不放过”、“未制订纠正、预防措施不放过”、以及“责任人未受处理和教育不放过”。
烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。
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