关于带制品产生气泡的原因分析及解决预防措施|知识问答|烟台桑尼橡胶有限公司-k8凯发

根据烟台桑尼橡胶有限公司这么多年带制品生产经验，薄的胶带制品比厚制品易产生气泡；雨季比旱季易产生气泡；窄制品比宽制品易产生气泡；根据目前有的产品配方，耐热配方制品比普通制品易产生气泡；胶片设计厚度小于3mm的易产生气泡；不同种胶种相粘合的易产生气泡。

一、针对以上几种情况，分析产生气泡的主要原因如下：

1、从材料上讲：

（1） 配方中所用到的主要材料有：生胶、活化剂、填充补强剂、防老剂、软化剂、硫化促进剂等。这些材料中有些粉料尤其在雨季容易吸潮，如果混炼过程中温度过低，（比如b-2混炼时温度较低，排料温度小于90℃）水分不易挥发，便会导致产品硫化过程中气泡。

另外，再生胶的门尼粘度随着存放时间增长而上升，门尼粘度影响产品的粘合效果，如果再生胶门尼粘度超过60，同时再生胶含量超过30份的配方，在成型过程中会明显感觉到胶片不粘情况，胶片粘合差，过了压合辊以后粘合不到一起，也是造成硫化气泡的主要原因。

（2）骨架层（布）对气泡的影响：布的存放时间过长，或雨季存放不严密，导致坯布吸潮，使用过程中没有烘干，烘干辊的温度过低，都可造成硫化起泡。

布在生产过程中浸胶效果不好，粘合性差会导致布层间不粘合，硫化起布泡。

2、从工艺设备上讲：

（1）炼胶及压胶的各个环节将不同种胶料混合、掺入（比如三元乙丙掺入丁苯胶中）因硫化时间不同步，将造成气泡。

（2）压延过程中，胶片厚度差异较大，造成局部欠压，易出现明疤或气泡。

（3）成型过程中胶片污染、胶片搭接集中，造成厚度差异大等。

（4）未按照冷压要求冷压，冷压后没有扎泡；或薄制品要求热压等，未按照要求工艺进行。

（5）硫化前的扎泡工作，闪锅工作以及硫化设备的压力保持等，均会造成硫化起泡。另，如硅油过多的打到胶片搭接位置，在硫化胶料流动过程中易出现起皮或气泡等。

（6）硫化设备的平整度差，或局部油缸漏油掉压等，也易造成起泡。

3、从设计上讲：

（1）对于易出现胶泡的薄制品，如果胶片不复合，易出气泡。

（2）对于不同胶种的覆盖胶组合成型，如外层胶厚度小于3mm，并无法复合时，极易产生气泡。

（3）布层的搭接比胶片的搭接对气泡的影响更大，胶片搭接后，受压流动后会流平，而布搭接后将厚度垫起，如布层搭接聚集则在两个搭接缝中间位置易出现气泡。

4、从配方上讲：

（1）配方中填料的分散性差，导致混炼不均匀易出现胶泡。

（2）配方中胶料的相容性差，也易造成硫化起泡。

（3）配方硫化仪时间短，混炼或开炼时易出现焦烧情况的胶料也可能造成硫化起泡。

以上是造成气泡的几个主要方向，具体气泡的产生可能是比较复杂的，或多方面原因造成的，需要具体问题具体分析处理。

二、预防及解决气泡产生的主要方法：

1、严格控制材料的质量，进厂检验需要全面、准确；

2、对于放置时间长的骨架层，使用前必须进行检测、处理，合格后方能使用；

3、生产工艺过程要严谨，每一位员工都要培养一种质量第一的意识，对问题视而不见、置之不理，往往是造成质量问题的原因；

4、对设备保养和维护需要增加平整度的检测和矫正；

5、技术工艺设计与配方设计上要做到可行、合理，对问题的产生提前预见并采取措施；