1、配料；严格按照配方以及技术工艺要求进行，避免少料、多料现象且保证密封性避免受潮。
2、密炼；严格控制密炼温度以及下料时间，决不允许出现温度过高、时间过长、短。按要求摆料热炼然后下片。
3、压延；开练前需将未干的隔离剂、水擦拭干净。必须保证胶料热炼时翻炼均匀，胶料打卷不可过大避免时间过长胶料中间部位出现自硫。上料时要跟投料工配合好避免上料过多出现自硫现象。压延胶片上出现的小胶泡及时扎破补胶。
4、成型；在成型过程中保证成型速度一致，压合辊两侧压力尽量调整一致避免两侧压力不同造成胶片打折窝气。胶片铺方时保证直线度以及搭接宽度的一致性，避免闪缝窝气现象。
5、冷压及硫化；在热压(冷压)过程中要按技术要求时间进行,避免出现热、冷压时间不够及漏压现象。压完出锅后一定要把覆盖胶面上的起泡扎破排气。（由于设备的局限性及生产交期问题不能保证每条产品都在硫化设备上热压，只能保证在接头锅上进行冷压）。硫化；硫化进锅前对带胚的布与胶交接处进行扎眼增加排气通道。合锅后进行闪锅排气（闪锅时注意垫铁位置避免错位损伤设备）。硫化过程中一定严格按照技术工艺进行，避免温度过低造成不粘合的布泡、过高造成排气时间短憋气产生气泡。
烟台桑尼橡胶有限公司生产部撰稿
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