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焦烧的胶料处理方法|桑尼快讯|烟台桑尼橡胶有限公司-k8凯发

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浏览:- 发布日期:2017-08-26 08:27:00【 】
      胶料焦烧现象,实际上是胶料在加工和停放过程中,橡胶过早发生交联的早期硫化现象,因此,胶料的焦烧性表现为焦烧时间的长短,即硫化(交联)起点的快慢。

       胶料的焦烧性主要是由胶料配方所决定的,其中主要是受促剂的影响。如果胶料所用硫化体系的交联诱导期短(焦烧时间短),则胶料在加工过程中因加工温度较高,或停留时间较长,而在加工过程局部或全部开始交联,使胶料局部或全部丧失加工过程所必要的塑性流动性能,因此出现焦烧现象。对焦烧的胶料处理,根据较少程度的不同而采用不同的方法。

1、对焦烧程度轻微者:

将胶料投入开炼机上轧炼薄通,开始时辊距可稍太些,然后将辊距调小至0.5~1.5毫米。同时加入l~3份的硬脂酸。这时辊温应控制在45℃ 以下,装胶容量宜少,为常规混炼胶容量的1/2,操作过程可采用直接落盘的方式轧炼,胶片不须包辊,每经历5次薄通为一个阶段,对轻度焦烧的胶料,薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时,可掺入正常胶料中使用。

 2、 对焦烧程度稍重者:

这时胶料中已有少量的熟胶粒子,但面积不大,胶粒较小,可将胶片在开炼机上薄通轧炼,辊温和辊距与上述的操作相同。在薄通轧炼时加入塑解剂五氯硫酚锌盐2份-3份,轧炼5分钟,再加入软化剂。浅色或彩色胶料,可加入少量的松香或萜烯树脂;黑色胶料则可掺入松焦油。使胶料软化,加入量约为5~l0份,使之混炼均匀。薄通后下片。此种胶料可掺入正常使用的胶料中应用,但掺用量不宜过多.约为正常胶的5 ~10 即可。

 3、 对焦烧程度较严重的: 

合成胶如丁腈胶.困轧炼时生热大,丁腈胶又较硬较韧.混练时易发生焦烧。尤其是填充配合剂较多时更甚。这时可发生焦烧的胶料投入开炼机中轧炼、薄通的情况如前述,但是不只是加入塑解剂五氯硫酚锌盐,而且要加入活化剂420。通常是加入五氯硫酚锌盐2份和活化剂420约l份。活化剂420的化学名称为2、2 二硫代双(叔丁基化对甲酚),是再生胶生产时常用的活化剂)。加入五氯硫酚锌盐轧炼2~3分钟后,再加入活化剂420轧炼3分钟,再薄通,加入软化剂液体古马隆树脂,或是松焦油.或是邻苯二甲酸二丁酯(对丁睛胶来说)。经塑解、软化的焦烧胶料可掺入正常使用的生产胶料中。为保证不影响质量,加入量不宜太多,一般可加入上述胶5份左右。

烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。

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